Er is nu op audiforum.nl een interessant topic bezig over het niet behalen van fabriekscijfers op testbanken. Iemand die al 17 jaar in de testbankbranche zit, is daar een uiteenzetting aan het geven over testbanken. Zeer interessant, en toont vooral de relativiteit (en vaak de onjuistheid?) van een meting aan.
Alle credits dus voor forumlid "Dyno" op audiforum.nl
DEEL 1
Om te beginnen heb je 3 zaken nodig.
- een testbank die calibreerbaar is en volgens een juist princiepe meet.
- een ruimte waarin wegcondities kunne gesimuleerd worden
- een juiste meetmethodiek
Om met de laatste aan te vangen.
1. De Meetmethodiek.
Het spreek vanzelf dat de operator 100% met het testen van voertuigen bekend moet zijn. Het betreft hier handelingen specifiek naar het voertuig toe (zoals de Tiptronic zaak die reeds naar voor is gebracht), maar ook de luchtcondities, het soort van testcyclus, de interpretatie van verliezen (vooral dan wrijvingsverliezen van de banden) en zo verder. Deze operator is iemand op ingenieursniveau of met grote passie die bvb van het testen zijn hobby heeft gemaakt. Hij moet daar met volle concentratie en ervaring tegenaan.
2. De Meetruimte:
als een motor niet zijn volle vermogen kan leveren is het ook niet mogelijk om een juiste vermogensmeting te doen. Dat zal iedereen wel begrijpen denk ik. Met die wetenschap zou ieder in staat moeten zijn om een groot deel van de testbank locaties als niet ernstig te beschouwen. Kijk, als je geen verse lucht aan het voertuig kunt aanbrengen, dan kan die motor ook niet ademen en dus niet presteren.
Neem een 3 liter motor die 8000 toeren draait. Jaja, da's fors, maar wel reëel. Die heeft dus 4000 arbeidsslagen per minuut waarbij hij 3 liter lucht aanzuigt. Dat is 12000 liter lucht per minuut oftewel 720 m³ / uur. Bij een turbomotor verhoogd de hoeveelheid lucht nogmaals met de opvoerdruk. Deze hoeveelheid lucht heeft hij minstens nodig om een verbranding te kunnen leveren. Als die lucht nog maar enigszins vervuild is (door inmenging van de uitlaatgassen die in het gebouw en daaropvolgend de inlaat, terechtkomen), dan zakt het rendement van de motor aanzienlijk. Met andere woorden, in de testcel moeten minstens 720 m³ verse lucht van buitenuit naar de airbox worden gevoerd. Naast deze lucht moet er ook nog eens koellucht aanwezig zijn. Als die aanzuiglucht door een Turbo gaat wordt die aanzienlijk verwarmt. Weg is het vermogen, dus staat er een intercooler tussen, die moet dus ook nog eens gekoeld worden, en nog fors ook omwille van zijn lage thermische inertie. Om een lang verhaal kort te maken, je hebt voor bovenstaande motor zo'n 40.000 m³ / uur lucht nodig. Da's nu nog geen windtunnel, maar we zijn wel flink op weg. Je mag dit ongeveer vergelijken met het rijden tegen een snelheid van 80 km/ uur. Ik schat dat in Nederland nog geen 10% van de testbankcentra zulk een luchtvoorziening hebben. Bij die 90% kun je dus beter gokken hoeveel vermogen je hebt.
Alle credits dus voor forumlid "Dyno" op audiforum.nl

DEEL 1
Om te beginnen heb je 3 zaken nodig.
- een testbank die calibreerbaar is en volgens een juist princiepe meet.
- een ruimte waarin wegcondities kunne gesimuleerd worden
- een juiste meetmethodiek
Om met de laatste aan te vangen.
1. De Meetmethodiek.
Het spreek vanzelf dat de operator 100% met het testen van voertuigen bekend moet zijn. Het betreft hier handelingen specifiek naar het voertuig toe (zoals de Tiptronic zaak die reeds naar voor is gebracht), maar ook de luchtcondities, het soort van testcyclus, de interpretatie van verliezen (vooral dan wrijvingsverliezen van de banden) en zo verder. Deze operator is iemand op ingenieursniveau of met grote passie die bvb van het testen zijn hobby heeft gemaakt. Hij moet daar met volle concentratie en ervaring tegenaan.
2. De Meetruimte:
als een motor niet zijn volle vermogen kan leveren is het ook niet mogelijk om een juiste vermogensmeting te doen. Dat zal iedereen wel begrijpen denk ik. Met die wetenschap zou ieder in staat moeten zijn om een groot deel van de testbank locaties als niet ernstig te beschouwen. Kijk, als je geen verse lucht aan het voertuig kunt aanbrengen, dan kan die motor ook niet ademen en dus niet presteren.
Neem een 3 liter motor die 8000 toeren draait. Jaja, da's fors, maar wel reëel. Die heeft dus 4000 arbeidsslagen per minuut waarbij hij 3 liter lucht aanzuigt. Dat is 12000 liter lucht per minuut oftewel 720 m³ / uur. Bij een turbomotor verhoogd de hoeveelheid lucht nogmaals met de opvoerdruk. Deze hoeveelheid lucht heeft hij minstens nodig om een verbranding te kunnen leveren. Als die lucht nog maar enigszins vervuild is (door inmenging van de uitlaatgassen die in het gebouw en daaropvolgend de inlaat, terechtkomen), dan zakt het rendement van de motor aanzienlijk. Met andere woorden, in de testcel moeten minstens 720 m³ verse lucht van buitenuit naar de airbox worden gevoerd. Naast deze lucht moet er ook nog eens koellucht aanwezig zijn. Als die aanzuiglucht door een Turbo gaat wordt die aanzienlijk verwarmt. Weg is het vermogen, dus staat er een intercooler tussen, die moet dus ook nog eens gekoeld worden, en nog fors ook omwille van zijn lage thermische inertie. Om een lang verhaal kort te maken, je hebt voor bovenstaande motor zo'n 40.000 m³ / uur lucht nodig. Da's nu nog geen windtunnel, maar we zijn wel flink op weg. Je mag dit ongeveer vergelijken met het rijden tegen een snelheid van 80 km/ uur. Ik schat dat in Nederland nog geen 10% van de testbankcentra zulk een luchtvoorziening hebben. Bij die 90% kun je dus beter gokken hoeveel vermogen je hebt.
Comment